邯钢一炼钢厂提升产品质量控制水平

一炼钢厂认真推行市场化运行机制，以全流程执行工序服从原则为工作准则，辅助部门为主体创效单元服务，全面提升设备服务水平，把产品质量放在工作首位，满足客户需求，提升产线创效能力。 铸坯表面质量是下道工序常反映的质量异议，为保证下游用户需求，一炼钢厂组织多部门联合进行铸坯表面质量攻关。维修车间连铸电气班组、机械班组生产技术人员与自动化部共同协作，提升切割设备作业率，进一步降低铸坯手切比例，保证产品切割断面质量。 拉速和割枪间存在着平衡，依赖人为调整，调整不及时便会影响质量。为解决拉速波动影响铸坯切割开口的问题，维修车间技术人员在原有程序上优化编写铸坯拉速与切割车枪速联动程序，当铸坯拉速发生变化时，切割系统就可以自动调整枪速，不需人工手动调整枪速，有效避免因手动调整枪速不及时影响铸坯切割开口问题，避免手动切割，从而影响铸坯断面质量。 切割角度和切割功率也是影响表面质量的重要因素，维修车间设立专职人员利用浇次间检查切割车限位碰块状态，调整****限位距离，精准调整割枪角度，使自动切割达到****效果。为保证功率达到切割需求，电工班组通过对切割枪电机参数的仔细研究，对切割车电机进行功率匹配，淘汰原有小功率电机，适配****型号电机，使各流切割车切割速度更加稳定。可以有效减少铸坯割不断等情况，避免锯齿、横纹等影响铸坯断面质量的缺陷。 经过近20天的合力攻关，该厂铸坯手动切割率同比降低80%，方坯车间设置自动切割小车对割枪进行线外修正，切割断面全部达到用户需求，客户满意度显著提升。